等離子切割又叫電割，是通過(guò)等離子電源（又名等離子切割機(jī)）將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘?jiān)鼛ё咝纬汕锌诘那懈罘椒?。那么火焰切割機(jī)與等離子切割機(jī)的工作原理是什么？
火焰切割機(jī)的工作原理：
常州國(guó)產(chǎn)泛洋數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車(chē)沿縱向運(yùn)動(dòng)動(dòng)，控制帶有割炬的小車(chē)沿橫向運(yùn)動(dòng), 其橫、縱向的運(yùn)動(dòng)合成為割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡，也就是所要切割的工件的形狀。同時(shí)，火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的PLC實(shí)現(xiàn)切割氣路的閥動(dòng)作和時(shí)序控制。在數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)中，為保持切割機(jī)頭與鋼板之間的距離不變，必須配備自動(dòng)調(diào)高裝置。
控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高，所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開(kāi)環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能，該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)斬波恒流細(xì)分驅(qū)動(dòng)，提高了電機(jī)運(yùn)動(dòng)精度，并較好的解決了大扭矩驅(qū)動(dòng)時(shí)的發(fā)熱問(wèn)題。外圍控制電路由PLC、繼電器等組成，其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等，實(shí)現(xiàn)氣路的時(shí)序控制。該數(shù)控系統(tǒng)軟件以WINDOWS XP為操作系統(tǒng)，采用VC++6.0面向?qū)ο箝_(kāi)發(fā)平臺(tái)開(kāi)發(fā)功能強(qiáng)大、界面友好的控制系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)采用模塊化思想，有利于CAD/CAM的實(shí)現(xiàn)。
國(guó)產(chǎn)利源等離子切割機(jī)的工作原理
等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。
壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過(guò)割炬上的按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)完成整個(gè)切割工藝過(guò)程：
預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過(guò)程—息弧—停止。
主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。
此外，控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能：熱控開(kāi)關(guān)動(dòng)作，停止工作
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