焊條選擇要點
焊條的選擇應(yīng)基于要焊接的材料的化學(xué)成分，機械性能，厚度和接頭形式，焊接結(jié)構(gòu)的特性，受力狀態(tài)以及確保使用該結(jié)構(gòu)的條件焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可行性。在對要求，焊接施工條件以及技術(shù)和經(jīng)濟效益等進行全面檢查之后，應(yīng)有針對性地選擇焊條，并在必要時進行可焊性測試。
（1）同種鋼焊接用焊條的選擇要點
1考慮因素焊縫金屬的機械性能和化學(xué)成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常需要焊縫金屬和賤金屬的強度。應(yīng)使用抗拉強度等于或略高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時需要合金成分與母體金屬相同或接近。
在焊接結(jié)構(gòu)的剛性高，接頭應(yīng)力高且焊縫容易破裂的不利情況下，考慮選擇強度比基材低的電極。當賤金屬中的碳，硫，磷和其他元素的含量高時，在焊縫中可能會出現(xiàn)裂紋，應(yīng)選擇具有良好抗裂性的堿性低氫電極。
2考慮到焊接部件的焊接性能和工作條件以及承受載荷和沖擊載荷的工作條件，除要滿足強度要求外，還應(yīng)保證焊縫金屬具有很高的沖擊韌性和塑性，并且塑性和韌性指標可以被選中。低氫型電極。對于與腐蝕性介質(zhì)接觸的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和腐蝕特性選擇不銹鋼電極或其他耐腐蝕電極。對于在高溫，低溫，耐磨性或其他特殊條件下工作的焊接零件，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱鋼，低溫鋼，堆焊或其他特殊用途的焊條。
3考慮焊接結(jié)構(gòu)的特性和應(yīng)力條件對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度大的厚焊接零件，由于焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，很容易在焊縫中產(chǎn)生裂紋，并產(chǎn)生堿應(yīng)選擇具有良好抗裂性的材料。低氫電極。對于用力小且難以清潔焊接零件的焊件，應(yīng)使用對銹，水垢和油不敏感的酸性電極。對于處于不可逆狀態(tài)的焊件，應(yīng)使用適合全位置焊接的焊條。
4考慮施工條件和經(jīng)濟效益在滿足產(chǎn)品性能要求的情況下，應(yīng)選擇具有良好加工性能的優(yōu)質(zhì)酸性電極。如果通風不良或通風不良，則應(yīng)使用酸性電極或低粉塵電極。對于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量使用鐵粉焊條，高效重力焊條等高效焊條，或底層焊條，立式焊條等專用焊條。有可能提高焊接生產(chǎn)率。
?。?/span>2）異種鋼焊接的焊條選擇要點
1不同強度等級的碳素鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）通常，焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種待焊接金屬的最小強度，并使用所選的焊接金屬。強度應(yīng)確保焊縫和接頭的強度不低于基礎(chǔ)材料的強度，并且焊縫金屬的可塑性和沖擊韌性不應(yīng)低于強度并且可塑性差。因此，電極可以選自具有較低強度水平的鋼。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)強度等級高，焊接性差的鋼種來決定焊接工藝，包括焊接規(guī)格，預(yù)熱溫度和焊后熱處理。
2應(yīng)根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分值選擇低合金鋼+奧氏體不銹鋼。通常，選擇鉻和鎳含量高，可塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13奧氏體鋼。焊條應(yīng)避免因脆性硬化結(jié)構(gòu)的形成而引起的裂紋。但是，應(yīng)根據(jù)可焊接性差的不銹鋼確定焊接工藝和規(guī)格。
3不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)根據(jù)基層，復(fù)合層和過渡層的焊接要求選擇三種性能不同的焊條。在焊接基層（碳鋼或低合金鋼）時，選擇相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；如果復(fù)合層直接與腐蝕性介質(zhì)接觸，則應(yīng)選擇相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼電極。
關(guān)鍵是過渡層（即復(fù)合層和基礎(chǔ)層之間的界面）的焊接。必須考慮基質(zhì)材料的稀釋作用。 Cr25-Ni13奧氏體鋼電極應(yīng)選擇高鉻和鎳含量，良好的塑性和抗裂性。焊條的選擇焊條的類型很多，每種都有一定的特性和用途。即使使用相同類型的電極，不同類型的涂層所反映的使用特性也不同。
除了焊接零件的物理和化學(xué)特性，工件條件（結(jié)構(gòu)形狀和剛度）以及不同的施工條件外，還必須考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性等因素，這不可避免地會給焊接件的選擇帶來一定的困難。焊條。因此，有必要確定一些電極選擇的原理。
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